振動傳感器的詳解介紹說明

振動傳感器是一種用于測量機械振動的部件，它的作用是將機械量接收下來，并轉換為與之成比例的電量。在測試技術中，振動傳感器是關鍵部件之一，主要用于監測和測量機械的振動位移、速度或加速度振動傳感器。

風機、電機、泵等旋轉類設備在長期運行過程中難免會有機械故障，為提前識別故障，減少停機事故，不得不對設備進行狀態監測。傳統的監測主要靠人工看聽摸，這種監測方式往往對點檢人員的經驗要求較高，不僅耗時耗力，還容易發生錯漏檢，嚴重時甚至發生安全事故；

傳統設備監測方式

隨著數字時代的到來，設備監測手段越來越先進，大致分為如下幾類：

常用振動傳感器

壓電式傳感器

工作原理：利用某些晶體材料（如壓電陶瓷鋯鈦酸鉛等）的壓電效應作為機電變換器而制成的加速度傳感器。

優勢

具有較寬的采集頻率

不足

測量原始值為加速度，分析速度需要積分，需要配合采集卡使用

MEMS傳感器

工作原理：MEMS加速度傳感器是運用MEMS芯片（即微型電子機械系統）結合傳統的半導體工藝和材料。MEMS傳感器集成微振動傳感器、微執行器、微機械機構、信號處理和控制電路、高性能電子集成器件、通訊模塊等于一體的系統。

優勢：

小體積、低成本、高可靠

集成化高、數字化輸出、具備邊緣計算能力

免布線、安裝方便

可測量三軸向數據，較普通壓電加速度單軸向測量，測量時間更短、更有利于數據分析

不足：

受制于電源限制采集頻率不能太高

NO.2

振動傳感器選型

現代產業迫切需要采用保障在役設備安全運行的相關監測技術，揭示設備運行狀態的發展演變規律，實現早期故障預報，進而避免故障，特別是惡性事故發生。如上文，設備狀態監測由振動、聲音、溫度、電流、電壓、油液、視頻等多種方式。但大型機械設備的早期故障對振動信號中最為敏感。

振動信號測量一般指對設備振動進行勘測，并通過頻譜特征以確定軸承、齒輪或潤滑是否出現故障，最終衡量設備的健康狀態。工業應用中，90%以上的旋轉機械設備使用軸承元件和齒輪傳動，而齒輪和軸承的早期故障會在振動信號的高頻端反映出來。如下圖所示：

軸承早期故障信息

對于監測軸承早期故障，傳統的壓電傳感器相比于MEMS傳感器的局限性，如下表所示：

另外，由于MEMS傳感器具備體積小、重量輕等特點，在現場應用中，如下圖所示，MEMS振動傳感器可充分與監測平臺耦合，保證振動信號傳輸的完整性。

基于MEMS振動傳感器安裝